من الطلب إلى الفحص: شركة "شينغ لونغ" (Xinglong) تُنشئ مصنعاً رقمياً متكاملاً يجمع بين أنظمة ERP وMES وIoT لضمان تتبع شامل لكافة مراحل العمليات.

لا تعتمد موثوقية أوعية الضغط على الفحص النهائي فحسب، بل تعتمد أيضًا على قدرة المواد الخام والعمليات والمعدات والموظفين وسجلات الفحص على تشكيل سلسلة بيانات متصلة وقابلة للتحقق طوال عملية التصنيع. ولتعزيز مراقبة الجودة في كل من الإنتاج بكميات كبيرة والمشاريع المخصصة، واصلت شركة يانتاي شينغلونغ لأوعية الضغط المحدودة تطوير مصنع رقمي متكامل يجمع بين أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وأنظمة تنفيذ التصنيع (MES) وإنترنت الأشياء (IoT)، ويربط معلومات الطلبات والعمليات والإنتاج والمعدات والفحص والتسليم ضمن إطار إدارة واحد.

ربط الطلبات والعمليات وأرضية المتجر

تدمج شركة شينغلونغ نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، ونظام تنفيذ التصنيع (MES)، ومعدات الإنتاج المتصلة بإنترنت الأشياء (IoT)، بحيث يمكن ربط معلومات الطلبات بتخطيط الإنتاج، وتنفيذ العمليات، وحالة المعدات، وفحص الجودة، وسجلات التسليم. وفي عام 2022، استثمرت الشركة ما يقارب 2.6 مليون يوان صيني في برامج الإدارة ومبادرات التحول الرقمي ذات الصلة، مع مواصلة تطوير منصة إنترنت الأشياء لمعدات الإنتاج والبنية التحتية للمصنع الرقمي.

في بيئة التصنيع التقليدية، قد تتوزع الطلبات والرسومات وتعليمات العمليات وسجلات الفحص بين عدة أشخاص أو عبر مستندات ورقية. يهدف النظام الرقمي المتكامل إلى تنظيم المعلومات الأساسية المتعلقة بطلب محدد ومنتج معين، مما يقلل من فجوات المعلومات ويتيح في الوقت نفسه تحديد تقدم الإنتاج وأي خلل فيه بسرعة أكبر.

إمكانية تتبع "عنصر واحد، رمز واحد" إلى عمليات وأفراد محددين

في أرضية المصنع، تطبق شركة شينغلونغ نهج إدارة "منتج واحد، رمز واحد" الذي يربط كل منتج بمراحل تصنيعه والعاملين المسؤولين عنه. تُستخدم نقاط تتبع رمز الاستجابة السريعة (QR) في جميع مراحل الإنتاج وعلى لوحة اسم المنتج النهائي، مما يتيح تتبع معلومات الجودة من الوعاء المكتمل إلى مراحل التصنيع المحددة.

في إطار نظام الإدارة الرقمية الحالي للشركة، ارتفعت دقة التتبع من حوالي 70% إلى 99.9%. بالنسبة لعمليات الشراء بكميات كبيرة، وبرامج التوريد طويلة الأجل، ومشاريع التصدير التي تتطلب وثائق داعمة، توفر سجلات العمليات القابلة للتحقق للعملاء رؤية أوضح لحالة التصنيع، وتدعم مراجعة الجودة وأرشفة المشاريع لاحقًا.

الفحص الرقمي للحصول على نتائج أكثر موضوعية وقابلة للاحتفاظ بها

تمتد مبادرة المصنع الرقمي لتشمل عمليات الفحص أيضًا. تستخدم شركة شينغلونغ تقنية الفحص بالموجات فوق الصوتية القابلة للتسجيل (UIT)، مما يسمح بتخزين نتائج الفحص رقميًا، كما تتيح التقارير الاحتفاظ بمعلومات شكل الموجة وبيانات الاختبار الأخرى. وبالمقارنة مع عمليات الفحص التي تعتمد بشكل أساسي على السجلات المكتوبة يدويًا، فإن النتائج المحفوظة رقميًا أسهل في المراجعة والتتبع بمرور الوقت.

تواصل الشركة تطوير قدراتها في مجال الاختبارات الإشعاعية الرقمية، وتجمع بيانات الفحص مع عمليات التصنيع مثل اللحام الآلي بتقنية P+T. ومن خلال دمج إدارة المخاطر في مراحل التحقق من المواد واللحام والفحص، تسعى شركة شينغلونغ إلى تقليل الاعتماد على فحص المنتج النهائي فقط، وإنشاء نظام أكثر وقائية لمراقبة الجودة.

مؤسسة تنفيذ أكثر شفافية للمشاريع الخارجية

تُصدّر منتجات شركة شينغلونغ إلى 21 دولة ومنطقة، وتُستخدم في مجالات متنوعة تشمل المعالجة الكيميائية، والطاقة، والأدوية، والأغذية، والطاقة المتجددة، وأشباه الموصلات، والصناعات العامة. وتختلف أسواق التصدير في متطلباتها المتعلقة بتوثيق المواد، وسجلات الفحص، ومعايير التصنيع، وتنسيق الشهادات، مما يجعل سلامة البيانات وإمكانية تتبعها ذات أهمية متزايدة في المشاريع الدولية.

من خلال مصنعها الرقمي المتكامل الذي يجمع بين أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وأنظمة تنفيذ التصنيع (MES) وإنترنت الأشياء (IoT)، تحوّل شركة شينغلونغ إمكانية التتبع من مجرد أداة إدارة داخلية إلى ميزة أساسية في مشاريعها الموجهة للعملاء، مما يوفر لهم حالة طلب أكثر وضوحًا، وعمليات تصنيع أكثر اتساقًا، وسجلات جودة أكثر شمولًا، وتواصلًا تقنيًا وتسليميًا أكثر كفاءة. بالنسبة للعملاء الذين يحتاجون إلى إمدادات طويلة الأجل، أو شراء كميات كبيرة، أو أوعية ضغط مصممة خصيصًا، يمكن لهذه الإمكانيات الرقمية أن تساعد في تقليل مخاطر الشراء وتقصير دورات التواصل في المشاريع.